鄭州泰達研發(fā)的新型礦用干燥機與一般的轉(zhuǎn)筒干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)截然不同。它除了具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠，處理量大、可干燥物料種類多等原有轉(zhuǎn)筒干燥機的特點外，還具有產(chǎn)量高、成品質(zhì)量好、能耗低、、不發(fā)生粘結(jié)、污染小等特點，用途十分廣泛，可以干燥多種高濕高粘結(jié)的物料，日益取代傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒干燥機。目前已全面應(yīng)用在礦冶、煤炭、化工、陶瓷等行業(yè)的干燥生產(chǎn)線上。在金屬選礦場用來烘干銅精礦等各種金屬精礦、浸出渣和尾礦等；在煤炭行業(yè)用于精煤烘干等；在建材行業(yè)用來烘干粘土、礦渣等；在化工行業(yè)用來烘干磷酸鈣和硫胺等。所用的熱介質(zhì)可以是700-800℃的高溫?zé)煔猓部梢岳?50-400℃的廢氣余熱。該機適應(yīng)性較強，適用于各種能與熱空氣直接接觸的物料的干燥，尤其對水分含量大、易發(fā)生粘結(jié)的物料的烘干更能顯示其優(yōu)越性。
1.干燥機工作原理
   物料經(jīng)螺旋導(dǎo)料板快速進人筒體內(nèi)的主烘干區(qū)段，熱氣體也同向?qū)胪搀w內(nèi)。在第二區(qū)段物料被提到一定高度后進行撒落，高溫氣體從筒體內(nèi)穿過時與撒落的物料進行熱交換，同時也將熱量傳遞給懸掛著的鏈條和筒壁。當(dāng)物料落在筒體下方時，筒壁及鏈條將在上方吸收的熱量又傳給物料，這樣周而復(fù)始地進行對流和接觸而進行熱交換，使物料得以烘干。鏈條在運轉(zhuǎn)過程中一方面進行著熱量的傳遞，另一方面又不斷地將筒壁及揚料斗表面上粘結(jié)的物料及時予以清除，保證了物料在筒體內(nèi)的順利移動。當(dāng)物料進人第三區(qū)后，這時烘干速率及熱氣流溫度均呈下降趨勢，物料變成低水分松散狀態(tài)。采用效果更好的弧形揚料板結(jié)構(gòu)，將物料在 30°-150°范圍內(nèi)均勻撒落，使其與熱氣流再次進行充分熱交換，物料得到進一步烘干。烘干后的物料進人第四區(qū)后隨筒體的轉(zhuǎn)動移向出料端排出。新型礦用干燥機的熱效率比舊的干燥機提高30%左右，是一種經(jīng)濟性能優(yōu)越，有著廣泛發(fā)展前景的高效、節(jié)能產(chǎn)品。采用上述內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對原有干燥機進行改造，也能達到一定的增產(chǎn)節(jié)能效果。
2.干燥機主要結(jié)構(gòu)與特點
   新型礦用干燥機筒體采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，以防止沿筒壁耗散熱量；筒體內(nèi)部采用與其它筒式干燥機安全不同的結(jié)構(gòu)型式，充分增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，同時還可以及時清除筒壁和揚料板內(nèi)外表面粘結(jié)的物料。主要針對精礦物質(zhì)的干燥，設(shè)計時充分考慮被干燥物料水分大，且都附著在金屬精礦的表面及易粘結(jié)成團等特性。采用了可靠的密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少漏風(fēng)面積；設(shè)計時還考慮了轉(zhuǎn)速和斜度等性能參數(shù)的合理匹配。
3.干燥機的干燥區(qū)段分析：
  第一區(qū)為進料區(qū)，采用螺旋導(dǎo)料板，使物料快速進入筒體烘干區(qū)內(nèi)，防止物料外溢。對粘性大的物料還要在該區(qū)域軸向布置若干鏈條，以清除粘結(jié)在筒壁及導(dǎo)料板上的物料也起到一定的打散作用。
  第二區(qū)為主烘干區(qū)，大量水分濕氣在此干燥區(qū)域被蒸發(fā)排出，該干燥區(qū)采用帶鏈條揚料斗結(jié)構(gòu)，一方面將物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面對粘結(jié)在筒壁及揚料斗內(nèi)以外表面的物料予以清除。鏈條設(shè)計合理、工作有序且相互不產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象。
  第三區(qū)為副烘干區(qū)，采用弧形揚料板結(jié)構(gòu)，使物料撒落范圍更廣，形成的料幕更密集、更均勻，因而熱交換更充分。
  第四區(qū)為無揚料板區(qū)，物料不再被提升，含塵氣體靠重力實現(xiàn)粉塵與空氣分離，有利于減少干燥機排出廢氣的含塵濃度。

http://m.pabxkm.cn 烘干機
http://www.myhongganji.com 干燥機
http://www.meinihonggan.com 煤泥烘干機
http://www.tddry.com 高效烘干機