烘干機內部改造很重要烘干機內部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結合日?？偨Y的經驗制定可行的改造方案。
根據以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術改造，情況如下：
    1.轉筒烘干機重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內部結構，加設X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成三角形筋板，機尾端L形揚料板調整角度。
    2.轉筒烘干機參考數據：燃燒室溫800±50℃。距離烘干機頭端1m處，外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾1m處，外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。
    3.轉筒烘干機改造后運行各項指標統計對比。
    從以上數據對比來看，每臺時產量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，粉塵排放達標，綜合經濟效益十分可觀。
轉筒烘干機一般改造方法步驟為：
    1.轉筒烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
    2.轉筒烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
    3.轉筒烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接

接觸，熱交換率提高。
    4.轉筒烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
    注意轉筒烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心抄板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域

的鋼板厚板來解決。
    通風除塵設備選型是關鍵烘干機通風效果的優劣直接影響臺時產量的高低，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能降低機體內廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
    現烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風除塵、靜電除塵等雖通風效果好。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據烘干機型號的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，烘干機改造后的產量提高，內部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規格除塵器才能達到效果。   
   結合改造使用情況，證明轉筒烘干機通過合理的技術改造，一定會收到很好增效節能的效果。目前國家政策要求各行各業節能減排，對于使用這種烘干機的廠家應積極進行科學的技術改造，實現增產、節能、減排降耗的目的。
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