1．磨機前加置細碎機；
    2．改進粉磨系統，提高粉磨效率；
    3．加置高效選粉機。
    大家都知道，球磨機物料被破碎之后，再進行粉碎關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機產量。當然，如果工廠條件許可話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也近年來國內外粉磨系統設計大趨勢。三者關系：磨前細碎前提，磨后選粉保證，磨內改造根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統負荷；選粉效率提高，最直接效益就成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機負荷；而磨內改造，也就粉磨系統改進，最根本解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響不僅僅球磨機產量，更影響水泥質量。

 

 目前，國內大部分球磨機制粉系統的控制都是由運行人員手動操作完成，長期在手動控制方式下，經常會導致球磨機滿磨，軸封冒粉，出口溫度超溫或偏低等許多事故的發生，嚴重影響了制粉系統的安全，穩定環保運行，另外，球磨機制粉系統在手動操作方式下，經常運行于煤位偏低，通風量偏大工況，制粉單耗長期偏高，等癥狀，那么如何進行球磨機的系統優化技術呢？
    首先是生料烘干風掃磨技術，改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3.5%時仍可達到較高產量，一臺ф2.2*7m的生料磨機改造費用最底幾千元即可，磨內改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產可以提高20~80%左右。
    其次是細碎鄂式破碎機改造技術，是運用固體容積原理和層壓理論并根據破碎物料的性質、粒度對破碎機鄂板進行優化設計。新的鄂板使物料從進入破碎腔就受到連續不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內受到擠壓的次數倍于普通破碎機，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應用該技術改造細碎鄂式破碎機只需要投資鄂板改造費用，改造時間只要3~4小時，是水泥廠、粉磨站熟料鄂式破碎機改造的最佳選擇。