烘干工藝流程：
各種原材料經物料提升機或帶式輸送機，從烘干窯頂部進料口進入烘干窯，物料在流態狀態下從窯上部向下部運行，沸騰爐來的高溫氣體從窯下部向上運動，物料與高溫氣體進行充分的熱交換，物料被加熱，附著水分受熱蒸發，物料得到烘干。蒸發的水汽隨廢氣一道進入旋風收塵器初步凈化，再進入布袋收塵器凈化后，達標排放，收集下來的粉塵4900孔篩余10%左右，可回生料磨或進入生料均化庫均化。被烘干的物料從烘干窯下部出料口排出，進入生料磨粉磨。
入窯物料初綜合水份：
出窯物料終綜合水份： ≤1.5%
產 量：可根據生料磨工藝要求，在30～70T/H范圍內設計
選擇。本 圖設計能力為30T/H。
燃料要求：發熱量2000～3000大卡/公斤的劣質煤或煤矸石。
沸騰爐燃料粒度要求：3～8mm。
沸騰爐煙氣溫度：900～1100℃。
沸騰爐耗劣質煤：2噸/班。
控制裝置： 沸騰爐和除塵器風機要控制配置，隨機調節風
量的大小，以適應工藝需要。
砌筑和烘窯：砌筑沸騰爐和烘干窯體外層紅磚時留有適量出 氣孔，以便烘窯時水汽溢出。新爐、窯體用慢火烘干，時間不得少于5天。
服務理念：
泰達公司以精湛的工藝和先進技術水平贏得了許多榮譽，泰達公司更是視質量為生命，奉用戶為上帝。 用戶就是我們的一切。我們將會一直遵循對每一道工序負責、對每一臺產品負責、對每一位用戶負責的質量方針，竭誠為用戶服務。我們所做的一切將全力為您著想。我們深信：對您奉獻一顆真誠的心同樣會得到真誠的回報！
泰達員工已經樹立了良好的服務理念：用戶設備發生故障時的及時維修；售前為用戶提供項目設計、工藝流程設計；用戶的設備選購方案制定；優質的產品提供；耐心周到的用戶培訓；及時有效的故障維修以及代為用戶試驗解決疑難加工問題等。
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