我國(guó)干燥設(shè)備的運(yùn)用已有幾十年的歷史，但大規(guī)模地研究開(kāi)發(fā)則只有短短的20多年。經(jīng)過(guò)廣大工程技術(shù)人員的不懈努力，開(kāi)發(fā)和研制了一批干燥設(shè)備，目前大多數(shù)工業(yè)化機(jī)型我國(guó)都可以自行研制。據(jù)估計(jì)，目前我國(guó)各類(lèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家約有400多家，生產(chǎn)的干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域，促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展。以國(guó)產(chǎn)藥用干燥設(shè)備而言，其品種日益增加，適用范圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品性能和質(zhì)量迅速提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力不斷加強(qiáng)，加之我國(guó)政府出臺(tái)的對(duì)裝備制造業(yè)振興政策，我國(guó)的藥用干燥設(shè)備行業(yè)正面臨一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇。

　　但是，與國(guó)際先進(jìn)國(guó)家相比，我們的干燥技術(shù)和設(shè)備還存在一定差距。如：基礎(chǔ)研究的差距、試驗(yàn)條件的不足、設(shè)計(jì)理念的差距、加工技術(shù)的差距、控制水平的差距等。要改變這些狀態(tài)，需要我們付出更多的努力和汗水。尤其要正確認(rèn)識(shí)我們干燥設(shè)備行業(yè)的現(xiàn)狀，這一點(diǎn)，比僅僅改變“硬件”要困難得多。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，入門(mén)門(mén)檻低，整體技術(shù)含量不高。全行業(yè)年銷(xiāo)售收入500萬(wàn)元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷(xiāo)售收入過(guò)千萬(wàn)元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次偏低。以干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家最為集中的河南為例，企業(yè)總數(shù)多達(dá)數(shù)百家，可年銷(xiāo)售收入超過(guò)億元的屈指可數(shù)，一般均在2000萬(wàn)元左右，甚至年銷(xiāo)售收入只有一二百萬(wàn)元的企業(yè)也不鮮見(jiàn)。以業(yè)內(nèi)人士所見(jiàn)，我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的“一散二亂三小”現(xiàn)象至今尚未得到根本改變，所有這些都嚴(yán)重制約了我國(guó)干燥設(shè)備的產(chǎn)品市場(chǎng)和走出國(guó)門(mén)的步伐。據(jù)有關(guān)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)干燥設(shè)備的出口量還不及總量的35%，且絕大多數(shù)是銷(xiāo)往東南亞地區(qū)。
 
   泰達(dá)礦冶設(shè)備干燥機(jī)生產(chǎn)廠家不滿足于現(xiàn)狀，技術(shù)不斷創(chuàng)新、不惜重金引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、先后引進(jìn)了美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞等國(guó)家的先進(jìn)技術(shù)和工藝，擁有生產(chǎn)設(shè)備百余臺(tái)套，建立了國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)線和一流的現(xiàn)代化檢測(cè)基地。流化床烘干機(jī)設(shè)備已經(jīng)在泰達(dá)生產(chǎn)銷(xiāo)售數(shù)十年，深受客戶的好評(píng)，既符合高效節(jié)能又無(wú)污染設(shè)備是廣大用戶理想中的選擇。