本公司生產的對輥擠壓造粒機，是吸收國外造粒機新技術的改進型產品。該機結構特點是：安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統 ，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。 該機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可以一次性完成全過程。 該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的最大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產品。 

對輥造粒機適用物料

1、肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
2、粉體材料：草酸鐵、氰脲酸三聚氰胺、抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環保材料等。

1. 本機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，見效快，經濟效益好等特點。
3. 我公司對機架部分也進行了升級改造，軸承架體選用質量優良的防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性 更好的特點，可提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。
4. 傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。該機具 有結構緊湊，穩定性好，密封性好，噪音低，操作維修方便等優點。 
5. 循環操作，實現連續生產。 成品產量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。成套設備、布局合理、技術先進。我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、試車投產一條龍服務。
2、本機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的一種金屬精制而成。其中DZG-Ⅱ型機不但具有以上特點，
3.原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒，而且特別是對稀土、冶金、煤炭、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性，居國內前沿，也是環保工程的推廣項目4. 無需任何添加劑，干粉直接制粒。 顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。