動(dòng)壓形成原理：

　　在粉煤灰烘干機(jī)上，流體動(dòng)壓可以在曲面及平面摩擦副中形成。在曲面接觸的摩擦副中，動(dòng)壓的形成是在一定的壓力和速度下，使粉煤灰烘干機(jī)曲面間形成油楔，油楔作用在軸上的總壓力和軸上的負(fù)載相平衡時(shí)，軸與軸承表面之間完全被油膜隔開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了流體潤(rùn)滑。圖3—1為粉煤灰烘干機(jī)滑動(dòng)軸承摩擦副建立流體動(dòng)壓潤(rùn)滑的過(guò)程。

　　粉煤灰烘干機(jī)動(dòng)壓流體潤(rùn)滑軸承徑向及軸向的油膜分布如圖3—2a、b所示，在楔形間隙出口處油膜厚度最小。根據(jù)雷諾方程，經(jīng)一定簡(jiǎn)化導(dǎo)出流體動(dòng)壓潤(rùn)滑徑向軸承的最小油膜厚度公式：

　　c=d+l/l

　　式中 η——潤(rùn)滑油的動(dòng)力黏度(Pa?s);

　　n——軸的轉(zhuǎn)速(r/min);

　　d——軸承名義直徑(m);

　　q——軸承在與載荷垂直的投影面積上的單位載荷(Pa);

　　s——軸承的頂間隙(m);

　　c——考慮軸頸長(zhǎng)度對(duì)漏油的影響系數(shù)(m);

　　l——軸頸有效長(zhǎng)度(m)。

　　實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件是動(dòng)壓油膜必須將兩摩擦表面可靠地隔開(kāi)：

　　hmin>δl十δ2

　　式中，δ1、δ2為軸頸與軸承表面的最大粗糙度(m)。

　　在粉煤灰烘干機(jī)平面接觸的摩擦副中，若兩摩擦表面平行，如圖3—3a所示，在載荷和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)合作用下，單位時(shí)間流入兩平面的流量低于流出的流量，不可能產(chǎn)生油楔效應(yīng)，也就不可能實(shí)現(xiàn)流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。如果平面CD相對(duì)于平面AB傾斜一個(gè)角度，如圖3—3b所示，這時(shí)入口截面的流量將大于出口截面的流量，類似于曲面接觸的情況，即可以產(chǎn)生油楔效應(yīng)，因而可以實(shí)現(xiàn)流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。

　　應(yīng)當(dāng)注意的是，如果傾斜方向或相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向與圖示方向相反，則不可能實(shí)現(xiàn)動(dòng)壓潤(rùn)滑，這說(shuō)明傾斜方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。

　　流體動(dòng)壓潤(rùn)滑形成條件及影響因素：

　　由上面的分析可知，粉煤灰烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)流體動(dòng)壓潤(rùn)滑必須具備以下條件：

　　1)兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，必須沿運(yùn)動(dòng)的方向形成收斂的楔形間隙。

　　2)兩摩擦面必須具有一定的相對(duì)速度。

　　3)潤(rùn)滑油必須具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，并且供油充足。

　　4)外載荷必須小于油膜所能承受的極限值。

　　5)摩擦表面的加工精度應(yīng)較高，使表面具有較小的粗糙度，這樣可以在較小的油膜厚度下實(shí)現(xiàn)流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。

　　各種因素對(duì)粉煤灰烘干機(jī)流體動(dòng)壓潤(rùn)滑形成的影響，可從分析最小油膜厚度公式中看出。如油的黏度和兩摩擦表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度增加，則最小油膜厚度增加;當(dāng)外負(fù)荷增加時(shí)則最小油膜厚度減小;溫度的影響是通過(guò)引起油的黏度變化從而影響最小油膜厚度的。

　　還應(yīng)注意。粉煤灰烘干機(jī)流體動(dòng)壓軸承的進(jìn)油口不能開(kāi)在油膜的高壓區(qū)，否則進(jìn)油壓力低于油膜壓力，油就不能連續(xù)供入，破壞了油膜的連續(xù)性。

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